Skip to content

Solusi AMR per industri

Pergudangan dan logistik

Forklift otomatis dan robot tote untuk alur palet dan goods-to-person.

Gudang dan pusat logistik bergantung pada dua jenis pekerjaan berulang: memindahkan palet antara dock, area penyimpanan, dan staging, serta mengambil barang kecil dari rak. AMR gudang mengotomasi keduanya. Forklift otomatis menangani palet inbound, replenishment, dan outbound, sementara robot CTU membawa tote ke picker. Setiap pemindahan dipicu oleh WMS Anda dan dikelola di satu sistem dispatch, sehingga armada tumbuh seiring volume Anda.

Minta penilaian gratis

Tantangan umum

  • Operator forklift sulit direkrut dan dipertahankan, terutama untuk shift malam
  • Picker menghabiskan banyak waktu untuk berjalan antarlorong
  • Lonjakan volume membutuhkan kapasitas tambahan dalam waktu singkat
  • Lalu lintas campuran orang dan forklift di lorong yang padat menimbulkan kekhawatiran keselamatan
  • Pemindahan manual tidak selalu tercatat di WMS secara real-time

Alur yang kami otomasi

  1. 01

    Inbound dan put-away

    Forklift otomatis membawa palet dari dock penerimaan ke area staging atau penyimpanan begitu WMS membuat tugasnya.

  2. 02

    Picking goods-to-person

    Robot CTU mengambil beberapa tote sekali jalan dari rak, mengantarnya ke stasiun picking, lalu mengembalikannya ke rak.

  3. 03

    Replenishment

    Forklift dan CTU mengisi ulang lokasi picking dari stok cadangan berdasarkan kebutuhan di WMS.

  4. 04

    Staging outbound

    Palet yang sudah lengkap dipindahkan secara berurutan ke jalur pengiriman dan area dock, siap dimuat.

Cara AMR gudang bekerja dengan WMS Anda

Sistem dispatch terhubung ke WMS dan ERP Anda melalui antarmuka standar. Sistem ini menugaskan setiap tugas ke robot yang tepat, mengatur lalu lintas dan pengisian daya, serta membuka pintu otomatis atau memanggil lift bila diperlukan. Peta real-time dan alarm menampilkan status setiap robot.

Robot bernavigasi dengan laser SLAM memanfaatkan dinding, kolom, dan rak yang ada, sehingga biasanya tidak perlu modifikasi lantai. Robot melambat dan berhenti saat ada orang atau rintangan dan dapat berbagi lorong dengan forklift manual.

Hasil tipikal

Dalam proyek barang jadi yang tipikal, forklift otomatis yang terintegrasi dengan WMS mengurangi forklift manual sekitar 50%, beroperasi tiga shift tanpa henti, dan balik modal dalam sekitar 14 bulan. Angka ini adalah nilai dari proyek sejenis. Platform robot yang kami terapkan telah terpasang lebih dari 40.000 unit di lebih dari 60 negara dan wilayah (angka kumulatif publik, per pertengahan 2026).

Pertanyaan yang sering diajukan

Tugas gudang mana yang sebaiknya diotomasi lebih dulu?

Biasanya pemindahan palet berulang dengan titik ambil dan antar yang tetap, atau picking tote bervolume tinggi. Dalam proposal, kami mengurutkan opsi berdasarkan balik modal.

Apakah AMR gudang terhubung ke WMS kami?

Ya. Sistem dispatch memiliki antarmuka standar untuk WMS dan ERP, dan setiap pemindahan yang selesai dilaporkan kembali.

Bisakah robot berbagi lorong dengan orang dan forklift manual?

Bisa. Robot melambat dan berhenti saat ada orang atau rintangan, dan area padat bisa diberi batas kecepatan tersendiri.

Bagaimana kami mendapatkan jumlah robot dan estimasi balik modal?

Kirim layout dalam bentuk CAD, PDF, atau video dari ponsel beserta volume harian tipikal. Anda menerima proposal berisi rute, jumlah robot, dan estimasi balik modal dalam 48 jam.

Di mana saja Anda melayani dan mendukung gudang?

Di seluruh dunia. Instalasi, pelatihan, dan servis ditangani engineer lokal, dan cakupan layanan untuk lokasi Anda kami pastikan saat penilaian.

Studi kasus terkait

Solusi AMR per industri

Dapatkan rencana untuk lokasi Anda

Kirim denah atau video dari ponsel. Dalam 48 jam Anda menerima rute, jumlah robot, dan estimasi balik modal, gratis.

Minta penilaian gratis