Skip to content

Solusi AMR per industri

Manufaktur EV dan baterai

Alur material otomatis untuk produksi elektroda, sel, modul, dan pack.

Pabrik EV dan baterai beroperasi sepanjang hari dan memindahkan material berat dan bernilai tinggi antarproses yang saling terkait erat: gulungan elektroda, tray sel, modul, dan pack, ditambah bahan baku masuk dan barang jadi keluar. Otomasi pabrik baterai dengan AMR menghubungkan semua langkah ini. AMR roller mengantar gulungan langsung ke konveyor, AMR lifting memindahkan rak dan troli antarproses, dan forklift otomatis menangani palet di kedua ujung pabrik, semuanya di bawah satu sistem dispatch.

Minta penilaian gratis

Tantangan umum

  • Gulungan elektroda yang berat harus dipindahkan dan dimuat tanpa kerusakan dan tanpa diangkat manual
  • Produksi 24 jam tanpa henti tidak memberi ruang untuk keterlambatan pengantaran antarproses
  • Lini baru cepat ditingkatkan kapasitasnya dan layout berubah seiring penambahan kapasitas
  • Keterlacakan mengharuskan setiap pemindahan material tercatat
  • Dry room dan area terkendali membatasi jumlah orang yang boleh masuk

Alur yang kami otomasi

  1. 01

    Penanganan gulungan elektroda

    AMR roller membawa gulungan dari gudang ke mesin coating, pressing, dan slitting, lalu melakukan docking dengan konveyor untuk transfer otomatis.

  2. 02

    Transfer WIP sel dan modul

    AMR lifting memindahkan rak dan troli berisi tray antara formation, pengujian, dan perakitan modul sesuai panggilan MES.

  3. 03

    Palet inbound dan barang jadi

    Forklift otomatis memindahkan palet bahan baku ke lini, serta pack atau modul jadi ke gudang dan area pengiriman.

Penerapan AMR di pabrik baterai

Semua robot bernavigasi dengan laser SLAM memanfaatkan dinding, kolom, dan peralatan yang ada, sehingga gedung baru dan perluasan tidak memerlukan marka lantai. Sistem dispatch menerima tugas dari MES, WMS, atau sinyal PLC, mengatur lalu lintas dan pengisian daya, serta mengintegrasikan konveyor, lift, dan pintu otomatis antararea.

Saat survei, kami memeriksa lantai, Wi-Fi, aturan area terkendali, dan lalu lintas, lalu menyimulasikan alurnya agar jumlah robot sesuai dengan takt Anda. Untuk tugas manual yang sulit diotomasi, robot embodied AI dapat diuji dalam pilot yang terfokus.

  • Tugas dari MES, WMS, ERP, sinyal PLC, atau tombol panggil
  • Docking konveyor, lift, dan pintu otomatis antararea produksi
  • Setiap pemindahan yang selesai dilaporkan kembali untuk keterlacakan
  • Robot melambat dan berhenti saat ada orang; batas kecepatan per zona

Hasil tipikal

Dalam proyek penanganan gulungan yang tipikal, AMR roller melakukan docking ke konveyor dengan akurasi ±10 mm, menghilangkan muat manual sepenuhnya, dan go-live dalam 10 minggu. Angka ini adalah nilai dari proyek sejenis, bukan jaminan. Penilaian lokasi memberikan angka untuk pabrik Anda.

Pertanyaan yang sering diajukan

Bisakah AMR memuat gulungan elektroda ke konveyor secara otomatis?

Bisa. AMR roller melakukan docking dengan konveyor dan memindahkan gulungan tanpa muat manual; proyek sejenis mencapai akurasi docking ±10 mm.

Robot apa yang biasanya dipakai pabrik baterai?

AMR roller dan AMR lifting di area produksi, serta forklift otomatis untuk bahan baku masuk dan barang jadi, semuanya di satu sistem dispatch.

Bisakah sistem ini berkembang saat kami menambah lini?

Bisa. Rute dan stasiun baru ditambahkan di peta digital, dan robot ditambahkan ke armada yang sama, tanpa perubahan pada lantai.

Apakah robot humanoid sudah siap untuk produksi baterai?

Belum sebagai pengganti otomasi yang sudah mapan. Kami menawarkan embodied AI untuk pilot pada tugas manual yang jelas, berdampingan dengan AMR yang sudah terbukti.

Studi kasus terkait

Solusi AMR per industri

Dapatkan rencana untuk lokasi Anda

Kirim denah atau video dari ponsel. Dalam 48 jam Anda menerima rute, jumlah robot, dan estimasi balik modal, gratis.

Minta penilaian gratis