Skip to content

Solusi AMR per industri

Manufaktur ban dan karet

Penanganan material berat dan ban jadi tanpa operator di setiap shift.

Pabrik ban dan karet memindahkan muatan berat sepanjang hari: palet kompon dan material, gulungan antarproses, serta ban jadi ke gudang. Sebagian besar pekerjaan ini dilakukan forklift manual yang beroperasi tiga shift. AMR untuk pabrik ban mengambil alih pemindahan yang berulang. Forklift otomatis menangani palet untuk inbound, suplai lini, dan barang jadi, sementara AMR roller membawa gulungan antara gudang dan mesin, dengan setiap robot di satu sistem dispatch.

Minta penilaian gratis

Tantangan umum

  • Palet dan gulungan yang berat menyibukkan banyak forklift manual dan operatornya di setiap shift
  • Operasi tiga shift membuat kebutuhan operator forklift dan lembur menjadi biaya yang terus-menerus
  • Lalu lintas campuran orang dan forklift di lorong yang padat menimbulkan kekhawatiran keselamatan
  • Barang jadi harus cepat dipindahkan ke gudang agar proses curing dan inspeksi tetap lancar
  • Pemindahan material sering tidak tercatat, sehingga stok dan WIP sulit dilacak

Alur yang kami otomasi

  1. 01

    Penanganan gulungan material

    AMR roller membawa gulungan material dari gudang ke sisi lini dan melakukan docking dengan konveyor, sehingga muat manual tidak diperlukan lagi.

  2. 02

    Suplai lini dengan palet

    Forklift otomatis membawa palet kompon dan material dari gudang ke produksi saat MES atau operator memanggilnya.

  3. 03

    Ban jadi ke gudang

    Forklift otomatis memindahkan palet ban jadi dari ujung lini ke gudang dan area pengiriman, digerakkan oleh WMS.

Penerapan forklift otomatis di pabrik ban

Robot bernavigasi dengan laser SLAM memanfaatkan dinding, kolom, dan rak yang ada, sehingga lantai biasanya tetap seperti semula. Robot melambat dan berhenti saat ada orang atau rintangan, berbagi lorong dengan forklift manual, dan area padat bisa diberi batas kecepatan tersendiri.

Sistem dispatch menerima tugas dari WMS, MES, sinyal PLC, atau tombol panggil, serta mengatur lalu lintas dan pengisian daya di seluruh armada. Saat survei lokasi, kami memeriksa kondisi lantai, lebar lorong, jenis palet, dan Wi-Fi sebelum merekomendasikan forklift tipe pallet stacker atau counterbalance.

Hasil tipikal

Dalam proyek barang jadi yang tipikal, forklift otomatis yang terintegrasi dengan WMS mengurangi forklift manual sekitar 50%, beroperasi tiga shift tanpa henti, dan balik modal dalam sekitar 14 bulan. Dalam proyek penanganan gulungan sejenis, AMR roller melakukan docking ke konveyor dengan akurasi ±10 mm dan menghilangkan muat manual. Proposal Anda memberikan estimasi untuk pabrik Anda.

Pertanyaan yang sering diajukan

Bisakah forklift otomatis bekerja berdampingan dengan forklift manual di pabrik ban?

Bisa. Robot melambat dan berhenti saat ada orang, kendaraan, atau rintangan, dan Anda dapat menetapkan batas kecepatan lebih rendah di area padat.

Alur mana yang sebaiknya diotomasi lebih dulu di pabrik ban?

Biasanya pemindahan palet berulang dengan titik ambil dan antar yang tetap, seperti barang jadi ke gudang. Dalam proposal, kami mengurutkan opsi berdasarkan balik modal.

Apakah lantai perlu diubah untuk AMR di pabrik ban?

Biasanya tidak. Navigasi memanfaatkan dinding, kolom, dan rak yang ada, dan kondisi lantai diperiksa saat survei.

Apakah forklift otomatis dapat terhubung ke WMS dan MES kami?

Bisa. Sistem dispatch memiliki antarmuka standar untuk WMS, MES, dan ERP, serta menerima sinyal PLC dan tombol panggil dari lini.

Berapa lama hingga area pertama beroperasi?

Pilot biasanya go-live dalam 6 hingga 10 minggu, termasuk survei lokasi, pemetaan, integrasi, dan pelatihan operator.

Studi kasus terkait

Solusi AMR per industri

Dapatkan rencana untuk lokasi Anda

Kirim denah atau video dari ponsel. Dalam 48 jam Anda menerima rute, jumlah robot, dan estimasi balik modal, gratis.

Minta penilaian gratis