Studi kasus proyek AMR
Proyek representatif yang disusun dari pabrik sejenis, lengkap dengan hasil tipikal dan waktu hingga go-live.
- Transfer antarprosesAlur otomatis antarprosesPabrik PCB atau elektronik tipikal mengganti kegiatan mendorong troli antarproses secara manual dengan AMR lifting yang menerima tugas langsung dari MES. Hasilnya, aliran WIP lebih stabil, lebih sedikit orang tersita untuk pekerjaan angkut, dan operasi berjalan sepanjang hari.
- Tenaga angkut
- −65%
- Operasi
- 24 jam
- Hingga go-live
- 9 mgg
- Penanganan gulunganLangsung dari gudang ke sisi liniPabrik tipikal yang menangani gulungan elektroda baterai, film, atau material ban memakai AMR dengan modul atas roller untuk membawa gulungan dari gudang dan melakukan docking langsung dengan konveyor di sisi lini. Gulungan berpindah antara robot dan konveyor tanpa muat manual.
- Muat manual
- 0
- Akurasi docking
- ±10 mm
- Hingga go-live
- 10 mgg
- Keluar-masuk barang jadiPalet barang jadi keluar-masuk gudangPabrik ban atau gudang tipikal memakai forklift otomatis, yang digerakkan oleh tugas dari WMS, untuk memindahkan palet barang jadi dari ujung lini ke gudang dan dari gudang ke area pengiriman. Separuh armada forklift manual dapat dialihkan, sementara operasi berjalan tiga shift tanpa henti.
- Jumlah forklift
- −50%
- Tanpa henti
- 3 shift
- Balik modal
- 14 bln
Angka adalah nilai tipikal dari proyek sejenis. Angka pasti didapat dari penilaian lokasi Anda.
Dapatkan rencana untuk lokasi Anda
Kirim denah atau video dari ponsel. Dalam 48 jam Anda menerima rute, jumlah robot, dan estimasi balik modal, gratis.