กรณีศึกษาโครงการ AMR
โครงการตัวอย่างที่สรุปจากโรงงานที่ใกล้เคียงกัน พร้อมผลลัพธ์ทั่วไปและระยะเวลาจนใช้งานจริง
- ส่งต่อระหว่างกระบวนการขนย้ายระหว่างกระบวนการแบบอัตโนมัติโรงงาน PCB หรืออิเล็กทรอนิกส์ทั่วไปเปลี่ยนจากการใช้คนเข็นรถเข็นระหว่างกระบวนการ มาใช้ AMR แบบยกที่รับงานจาก MES โดยตรง ผลคือโฟลว์งานระหว่างผลิตสม่ำเสมอขึ้น ใช้คนกับงานขนย้ายน้อยลง และทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง
- แรงงานขนย้าย
- −65%
- การทำงาน
- 24 ชม.
- จนใช้งานจริง
- 9 สัปดาห์
- ขนย้ายม้วนวัสดุส่งตรงจากคลังถึงข้างไลน์ผลิตโรงงานทั่วไปที่จัดการม้วนอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ ฟิล์ม หรือวัสดุยางรถยนต์ ใช้ AMR ที่ติดชุดลูกกลิ้งด้านบนขนม้วนวัสดุจากคลัง แล้วเทียบต่อกับสายพานข้างไลน์โดยตรง ม้วนวัสดุส่งต่อระหว่างหุ่นยนต์กับสายพานโดยไม่ต้องโหลดด้วยแรงคน
- การโหลดด้วยแรงคน
- 0
- ความแม่นยำการเทียบต่อ
- ±10 มม.
- จนใช้งานจริง
- 10 สัปดาห์
- รับ-จ่ายสินค้าสำเร็จรูปพาเลทสินค้าสำเร็จรูป เข้า-ออกคลังโรงงานยางรถยนต์หรือคลังสินค้าทั่วไปใช้รถโฟล์คลิฟท์อัตโนมัติที่รับงานจาก WMS ขนพาเลทสินค้าสำเร็จรูปจากปลายไลน์เข้าคลัง และนำออกไปยังจุดจัดส่ง ปลดรถโฟล์คลิฟท์ที่ใช้คนขับออกจากงานนี้ได้ครึ่งหนึ่ง ขณะที่การทำงานยังเดินต่อ 3 กะไม่หยุดพัก
- รถโฟล์คลิฟท์
- −50%
- ไม่หยุดพัก
- 3 กะ
- คืนทุน
- 14 เดือน
ตัวเลขเป็นค่าทั่วไปจากโครงการที่ใกล้เคียงกัน ตัวเลขที่แน่นอนจะได้จากการประเมินหน้างานของคุณ
รับแผนสำหรับพื้นที่ของคุณ
ส่งแผนผังพื้นที่หรือวิดีโอจากมือถือมา ภายใน 48 ชั่วโมงคุณจะได้เส้นทาง จำนวนหุ่นยนต์ และประมาณการระยะคืนทุน ฟรี