Skip to content

โซลูชัน AMR ตามอุตสาหกรรม

การผลิต EV และแบตเตอรี่

ระบบขนย้ายวัสดุอัตโนมัติสำหรับการผลิตอิเล็กโทรด เซลล์ โมดูล และแพ็ก

โรงงาน EV และแบตเตอรี่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง และต้องขนวัสดุที่หนักและมีมูลค่าสูงระหว่างกระบวนการที่เชื่อมโยงกันแน่น ได้แก่ ม้วนอิเล็กโทรด ถาดเซลล์ โมดูล และแพ็ก รวมถึงวัตถุดิบขาเข้าและสินค้าสำเร็จรูปขาออก ระบบอัตโนมัติโรงงานแบตเตอรี่ด้วย AMR เชื่อมขั้นตอนเหล่านี้เข้าด้วยกัน AMR ลูกกลิ้งส่งม้วนวัสดุขึ้นสายพานโดยตรง AMR แบบยกขนชั้นวางและรถเข็นระหว่างกระบวนการ และรถโฟล์คลิฟท์อัตโนมัติจัดการพาเลทที่ต้นทางและปลายทางของโรงงาน ทั้งหมดอยู่ภายใต้ระบบจัดการหุ่นยนต์หนึ่งเดียว

ขอประเมินฟรี

ปัญหาที่พบบ่อย

  • ม้วนอิเล็กโทรดหนักต้องขนและโหลดโดยไม่เสียหายและไม่ใช้แรงคนยก
  • การผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงไม่เปิดช่องให้ส่งของระหว่างกระบวนการล่าช้า
  • ไลน์ใหม่เร่งกำลังการผลิตได้เร็ว และผังเปลี่ยนไปเมื่อเพิ่มกำลังการผลิต
  • การตรวจสอบย้อนกลับต้องบันทึกการเคลื่อนย้ายวัสดุทุกครั้ง
  • ห้องแห้ง (Dry room) และพื้นที่ควบคุมจำกัดจำนวนคนที่ควรเข้า

งานขนย้ายที่เราทำให้อัตโนมัติ

  1. 01

    ขนม้วนอิเล็กโทรด

    AMR ลูกกลิ้งขนม้วนวัสดุจากคลังไปยังเครื่องเคลือบ เครื่องรีด และเครื่องสลิต และเทียบต่อสายพานเพื่อส่งต่ออัตโนมัติ

  2. 02

    ขนงานระหว่างผลิตของเซลล์และโมดูล

    AMR แบบยกขนชั้นวางและรถเข็นถาดระหว่างการฟอร์เมชัน การทดสอบ และการประกอบโมดูล ตามที่ MES เรียก

  3. 03

    พาเลทขาเข้าและสินค้าสำเร็จรูป

    รถโฟล์คลิฟท์อัตโนมัติขนพาเลทวัตถุดิบไปยังไลน์ และขนแพ็กหรือโมดูลที่เสร็จแล้วไปยังคลังและจุดจัดส่ง

AMR เข้ากับโรงงานแบตเตอรี่อย่างไร

หุ่นยนต์ทุกตัวนำทางด้วย Laser SLAM โดยอ้างอิงผนัง เสา และเครื่องจักรที่มีอยู่ อาคารใหม่และส่วนขยายจึงไม่ต้องทำเครื่องหมายบนพื้น ระบบจัดการหุ่นยนต์รับงานจาก MES, WMS หรือสัญญาณ PLC จัดการจราจรและการชาร์จ และเชื่อมต่อสายพานลำเลียง ลิฟต์ และประตูอัตโนมัติระหว่างพื้นที่

ระหว่างสำรวจหน้างาน เราตรวจพื้น Wi-Fi กฎของพื้นที่ควบคุม และการจราจร แล้วจำลองโฟลว์เพื่อให้จำนวนหุ่นยนต์ตรงกับ Takt time ของคุณ สำหรับงานใช้มือที่ทำให้อัตโนมัติได้ยาก สามารถทดลองหุ่นยนต์ Embodied AI ในโครงการนำร่องที่มีขอบเขตชัดเจนได้

  • รับงานจาก MES, WMS, ERP สัญญาณ PLC หรือปุ่มเรียก
  • เทียบต่อสายพาน ลิฟต์ และประตูอัตโนมัติระหว่างพื้นที่ผลิต
  • รายงานทุกงานที่เสร็จกลับเข้าระบบเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
  • หุ่นยนต์ชะลอและหยุดเมื่อเจอคน กำหนดความเร็วแยกตามโซนได้

ผลลัพธ์ทั่วไป

ในโครงการขนม้วนวัสดุทั่วไป AMR ลูกกลิ้งเทียบต่อสายพานได้แม่นยำ ±10 มม. เลิกโหลดด้วยแรงคนได้ทั้งหมด และใช้งานจริงได้ใน 10 สัปดาห์ ตัวเลขเหล่านี้มาจากโครงการที่ใกล้เคียงกัน ไม่ใช่การรับประกัน การประเมินจะให้ตัวเลขสำหรับโรงงานของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

AMR โหลดม้วนอิเล็กโทรดขึ้นสายพานอัตโนมัติได้ไหม

ได้ AMR ลูกกลิ้งเทียบต่อสายพานและส่งม้วนวัสดุโดยไม่ต้องใช้แรงคน โครงการที่ใกล้เคียงกันเทียบต่อได้แม่นยำ ±10 มม.

โรงงานแบตเตอรี่มักใช้หุ่นยนต์แบบไหน

AMR ลูกกลิ้งและ AMR แบบยกในพื้นที่ผลิต และรถโฟล์คลิฟท์อัตโนมัติสำหรับวัตถุดิบขาเข้าและสินค้าสำเร็จรูป ทั้งหมดบนระบบจัดการหุ่นยนต์หนึ่งเดียว

ระบบขยายตามจำนวนไลน์ที่เพิ่มได้ไหม

ได้ เพิ่มเส้นทางและสถานีใหม่บนแผนที่ดิจิทัล และเพิ่มหุ่นยนต์เข้าฝูงเดิมได้โดยไม่ต้องแก้พื้น

หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์พร้อมใช้ในการผลิตแบตเตอรี่แล้วหรือยัง

ยังไม่พร้อมทดแทนระบบอัตโนมัติที่ใช้กันมานาน เราเสนอ Embodied AI สำหรับโครงการนำร่องในงานใช้มือที่กำหนดชัดเจน ควบคู่กับ AMR ที่พิสูจน์แล้ว

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง

โซลูชัน AMR ตามอุตสาหกรรม

รับแผนสำหรับพื้นที่ของคุณ

ส่งแผนผังพื้นที่หรือวิดีโอจากมือถือมา ภายใน 48 ชั่วโมงคุณจะได้เส้นทาง จำนวนหุ่นยนต์ และประมาณการระยะคืนทุน ฟรี

ขอประเมินฟรี