Skip to content

โซลูชัน AMR ตามอุตสาหกรรม

งานประกอบอิเล็กทรอนิกส์

AMR ที่ป้อนวัสดุให้ไลน์ ขนงานระหว่างผลิต และหยิบจับชิ้นงานที่สถานี

โรงงานประกอบอิเล็กทรอนิกส์จัดการชิ้นส่วนเล็กจำนวนมาก และมีเที่ยวขนสั้นๆ ถี่ๆ ระหว่างคลังชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการแพ็ก สินค้าเปลี่ยนรุ่นบ่อย การขนย้ายวัสดุจึงต้องปรับตัวได้เร็ว AMR สำหรับโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ครอบคลุมทุกงาน CTU จัดเก็บและหยิบกล่องชิ้นส่วน AMR แบบยกขนรถเข็นและชั้นวางระหว่างกระบวนการ และหุ่นยนต์แขนกลเคลื่อนที่โหลดและอันโหลดสถานีทดสอบ ทั้งหมดบนระบบจัดการหุ่นยนต์หนึ่งเดียว

ขอประเมินฟรี

ปัญหาที่พบบ่อย

  • พาร์ตนัมเบอร์จำนวนมากและล็อตเล็ก ทำให้มีเที่ยวขนวัสดุระยะสั้นจำนวนมาก
  • เปลี่ยนรุ่นบ่อย ผังและเส้นทางจึงเปลี่ยนตามบ่อย
  • พนักงานเสียเวลาเดินไปคลังและค้นหาชิ้นส่วน
  • สถานีทดสอบและตรวจสอบต้องรอคนมาโหลดและอันโหลด
  • ช่วงพีคต้องการกำลังคนเสริมที่หาได้ยาก

งานขนย้ายที่เราทำให้อัตโนมัติ

  1. 01

    จัดเก็บชิ้นส่วนและจัดชุด (Kitting)

    CTU หยิบกล่องหลายใบต่อเที่ยวจากชั้นวาง นำไปยังสถานีจัดชุดหรือไลน์ผลิต แล้วนำกลับเข้าคลัง

  2. 02

    ขนงานระหว่างผลิตระหว่างกระบวนการ

    AMR แบบยกขนรถเข็นและชั้นวางระหว่างการประกอบ การทดสอบ และการแพ็ก ตามคำสั่งจาก MES หรือปุ่มเรียก

  3. 03

    โหลดเครื่องทดสอบและเครื่องตรวจสอบ

    หุ่นยนต์แขนกลเคลื่อนที่วิ่งไปตามสถานี และโหลดหรืออันโหลดชิ้นงาน ถาด หรือฟิกซ์เจอร์ในจุดที่ต้องใช้มือ

  4. 04

    ส่งสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง

    สินค้าที่แพ็กแล้วถูกส่งจากปลายไลน์ไปยังพื้นที่สินค้าสำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ ทางออกไลน์จึงโล่งเสมอ

AMR เข้ากับโรงงานอิเล็กทรอนิกส์อย่างไร

หุ่นยนต์ใช้ Laser SLAM อ้างอิงผนัง เสา และชั้นวางที่มีอยู่ เมื่อย้ายไลน์ก็เปลี่ยนเส้นทางบนแผนที่ดิจิทัลได้ ระบบจัดการหุ่นยนต์รับงานจาก MES, WMS, ERP สัญญาณ PLC หรือปุ่มเรียก เลือกประเภทหุ่นยนต์ที่เหมาะสม และจัดการจราจรและการชาร์จ

หุ่นยนต์ชะลอและหยุดเมื่อเจอคนหรือสิ่งกีดขวาง และพื้นที่พลุกพล่านรอบไลน์และสถานีทดสอบกำหนดความเร็วเฉพาะได้ ระบบจัดการหุ่นยนต์ยังเชื่อมต่อลิฟต์ ประตูอัตโนมัติ และสายพานลำเลียง วัสดุจึงเคลื่อนย้ายข้ามชั้นและข้ามอาคารได้

หุ่นยนต์ Embodied AI เช่น หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์และหุ่นยนต์สองแขน ทดลองใช้กับงานใช้มือที่ยืดหยุ่นได้ เราวางไว้เป็นโครงการนำร่องในงานที่กำหนดชัดเจน ควบคู่กับ AMR ที่พิสูจน์แล้วซึ่งรับงานขนย้ายส่วนใหญ่

ผลลัพธ์ทั่วไป

ในโครงการขนย้ายระหว่างกระบวนการทั่วไป AMR แบบยกที่เชื่อมต่อ MES ลดแรงงานขนย้ายได้ราว 65% ทำงานได้ 24 ชั่วโมง และใช้งานจริงได้ใน 9 สัปดาห์ ตัวเลขเหล่านี้มาจากโครงการที่ใกล้เคียงกัน การประเมินจะให้ตัวเลขสำหรับโรงงานของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

งานประกอบอิเล็กทรอนิกส์ใช้ AMR แบบไหน

CTU สำหรับจัดเก็บกล่องและจัดชุดชิ้นส่วน AMR แบบยกสำหรับรถเข็นระหว่างกระบวนการ และหุ่นยนต์แขนกลเคลื่อนที่สำหรับโหลดสถานีทดสอบและตรวจสอบ

ถ้าเปลี่ยนผังไลน์จะเป็นอย่างไร

อัปเดตเส้นทางและสถานีบนแผนที่ดิจิทัล ไม่มีเทปหรือมาร์กเกอร์บนพื้นให้ต้องย้าย

หุ่นยนต์ต่างประเภทใช้ระบบเดียวกันได้ไหม

ได้ หุ่นยนต์ทุกประเภททำงานบนระบบจัดการหุ่นยนต์หนึ่งเดียว ซึ่งประสานงาน การจราจร และการชาร์จของหุ่นยนต์ทั้งหมด

เริ่มต้นอย่างไร

ส่งผังเป็น CAD, PDF หรือวิดีโอจากมือถือ คุณจะได้ข้อเสนอพร้อมเส้นทาง จำนวนหุ่นยนต์ และประมาณการระยะคืนทุนภายใน 48 ชั่วโมง

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง

โซลูชัน AMR ตามอุตสาหกรรม

รับแผนสำหรับพื้นที่ของคุณ

ส่งแผนผังพื้นที่หรือวิดีโอจากมือถือมา ภายใน 48 ชั่วโมงคุณจะได้เส้นทาง จำนวนหุ่นยนต์ และประมาณการระยะคืนทุน ฟรี

ขอประเมินฟรี