AMR 项目案例
基于同类工厂整理的代表性项目，附典型效果与上线周期。
- 工序间转运工序间物料自动流转典型的 PCB 或电子工厂，用直接从 MES 接收任务的顶升式 AMR，替代工序间的人工推车。结果是在制品流转更平稳，被搬运占用的人手更少，并实现全天候运行。
- 搬运人力
- −65%
- 连续运行
- 24 h
- 上线周期
- 9 周
- 卷料搬运从仓库直送线边处理电池极卷、薄膜或轮胎物料的典型工厂，使用搭载辊筒上装模块的 AMR，将卷料从仓库运出，直接与线边输送线对接。卷料在机器人与输送线之间自动交接，无需人工上料。
- 人工上料
- 0
- 对接精度
- ±10 mm
- 上线周期
- 10 周
- 成品出入库成品托盘出入库典型的轮胎工厂或仓库，使用由 WMS 下发任务的无人叉车，将成品托盘从产线末端送入仓库，再送往发货区。在三班连续作业的同时，释放了一半的人工叉车。
- 叉车数量
- −50%
- 连续作业
- 3 班
- 回本周期
- 14 个月
数据为同类项目典型值，准确数字以现场评估为准。
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