AMR 行业解决方案

电子组装

为产线供料、转运在制品，并在工位上完成上下料。

电子组装工厂物料品类多、零件小，在元器件仓、装配、测试和包装之间频繁短途往返。产品组合经常变化，物流也必须快速调整。电子制造 AMR 方案覆盖全流程：料箱机器人（CTU）存取元器件料箱，顶升式 AMR 在工序间搬运料车和货架，复合机器人为测试工位上下料，全部运行在一套调度系统上。

常见痛点

机器人通过激光 SLAM 利用现有墙体、立柱和货架定位，产线调整时只需在数字地图上修改路线。调度系统接收来自 MES、WMS、ERP、PLC 信号或呼叫按钮的任务，指派合适的机器人类型，并统一管理交通和充电。

机器人遇人员和障碍物自动减速、停车，产线和测试工位周边的繁忙区域可单独限速。调度系统还联动电梯、自动门和输送线，物料可以在楼层和厂房之间流转。

人形机器人、双臂机器人等具身智能机器人，可用于试点灵活的操作任务。我们将其定位为针对明确任务的试点，与承担主要物流的成熟 AMR 配合使用。

在典型的工序间转运项目中，顶升式 AMR 对接 MES 后，搬运人力减少约 65%，实现 24 小时连续运行，9 周上线。以上数据来自同类项目，你工厂的具体数据以评估结果为准。

电子组装工厂用哪些 AMR？

料箱机器人（CTU）用于料箱存储和齐套，顶升式 AMR 用于工序间搬运料车，复合机器人用于测试和检测工位上下料。

产线布局调整后怎么办？

在数字地图上更新路线和站点即可，地面上没有磁条或标记需要移动。

不同类型的机器人能共用一套系统吗？

可以。所有品类机器人运行在一套调度系统上，统一协调整个车队的任务、交通和充电。

如何开始？

发来 CAD 或 PDF 格式的布局图，或一段手机视频，48 小时内你会收到包含路线、机器人台数和回本估算的方案。

发来平面图或手机视频，48 小时内免费获得路线规划、机器人台数和回本估算。