Giải pháp AMR theo ngành
Lắp ráp điện tử
AMR cấp vật tư cho chuyền, luân chuyển bán thành phẩm và thao tác chi tiết tại trạm.
Nhà máy lắp ráp điện tử xử lý số lượng lớn linh kiện nhỏ với những chuyến ngắn, dày đặc giữa kho linh kiện, lắp ráp, kiểm tra và đóng gói. Cơ cấu sản phẩm thay đổi thường xuyên nên dòng vật tư phải thích ứng nhanh. AMR cho sản xuất điện tử đáp ứng toàn bộ: CTU cất và lấy thùng linh kiện, AMR nâng kệ chở xe đẩy và kệ giữa các công đoạn, robot tay máy di động nạp và dỡ tại trạm kiểm tra, tất cả trên một hệ thống điều phối.
Thách thức thường gặp
- Nhiều mã linh kiện và lô nhỏ tạo ra khối lượng lớn chuyến vận chuyển ngắn
- Đổi model thường xuyên khiến mặt bằng và tuyến đường thay đổi liên tục
- Công nhân mất thời gian đi lại kho và tìm linh kiện
- Trạm kiểm tra và kiểm định phải chờ người đến nạp, dỡ
- Mùa cao điểm cần thêm năng lực nhưng khó tuyển người
Các luồng chúng tôi tự động hóa
- 01
Lưu kho linh kiện và soạn bộ
CTU lấy nhiều thùng mỗi chuyến từ kệ, đưa tới trạm soạn bộ hoặc chuyền rồi cất lại kho.
- 02
Luân chuyển WIP giữa các công đoạn
AMR nâng kệ chở xe đẩy và kệ giữa lắp ráp, kiểm tra và đóng gói theo yêu cầu từ MES hoặc nút gọi.
- 03
Nạp thiết bị kiểm tra và kiểm định
Robot tay máy di động di chuyển giữa các trạm và nạp hoặc dỡ chi tiết, khay, đồ gá ở nơi cần thao tác tay.
- 04
Thành phẩm vào kho
Hàng đã đóng gói tự động được đưa từ cuối chuyền về khu thành phẩm, giữ cho đầu ra chuyền luôn thông thoáng.
AMR vận hành thế nào trong nhà máy điện tử
Robot dùng laser SLAM dựa vào tường, cột và kệ sẵn có, nên khi chuyền di dời chỉ cần đổi tuyến trên bản đồ số. Hệ thống điều phối nhận nhiệm vụ từ MES, WMS, ERP, tín hiệu PLC hoặc nút gọi, giao cho đúng loại robot và điều tiết giao thông, sạc.
Robot giảm tốc và dừng khi gặp người hoặc vật cản, và khu vực đông quanh chuyền, trạm kiểm tra có thể đặt giới hạn tốc độ riêng. Hệ thống điều phối còn tích hợp thang máy, cửa tự động và băng tải, nên vật tư di chuyển được giữa các tầng và các tòa nhà.
Robot AI hiện thân, như robot hình người và robot hai tay, có thể được chạy thử cho các thao tác tay linh hoạt. Chúng tôi xác định đây là thí điểm trên nhiệm vụ cụ thể, bên cạnh AMR đã được kiểm chứng đảm nhận phần lớn dòng vật tư.
Kết quả điển hình
Trong một dự án luân chuyển công đoạn điển hình, AMR nâng kệ kết nối MES giúp giảm khoảng 65% nhân công vận chuyển, vận hành 24 giờ mỗi ngày và đi vào vận hành sau 9 tuần. Các số liệu này đến từ dự án tương tự. Đánh giá tại nhà máy sẽ cho con số của bạn.
Câu hỏi thường gặp
Lắp ráp điện tử dùng những loại AMR nào?
CTU cho lưu kho thùng và soạn bộ linh kiện, AMR nâng kệ chở xe đẩy giữa các công đoạn, và robot tay máy di động nạp dỡ tại trạm kiểm tra, kiểm định.
Khi thay đổi bố trí chuyền thì sao?
Tuyến và trạm được cập nhật trên bản đồ số. Không có băng từ hay mốc nào trên sàn phải di dời.
Các loại robot khác nhau có dùng chung một hệ thống được không?
Được. Mọi loại robot chạy chung một hệ thống điều phối, phối hợp nhiệm vụ, giao thông và sạc cho toàn bộ đội robot.
Bắt đầu thế nào?
Gửi mặt bằng dạng CAD, PDF hoặc video quay bằng điện thoại. Trong 48 giờ, bạn nhận phương án gồm tuyến đường, số robot và ước tính hoàn vốn.
Dự án liên quan
Giải pháp AMR theo ngành
- Sản xuất PCB và SMTAMR giữ cho chuyền SMT luôn đủ vật tư và bán thành phẩm luân chuyển liên tục giữa các công đoạn.Tìm hiểu thêm
- Sản xuất xe điện và pinDòng vật tư tự động cho sản xuất điện cực, cell, module và pack.Tìm hiểu thêm
- Sản xuất lốp xe và cao suVận chuyển không người lái vật tư nặng và lốp thành phẩm xuyên suốt mọi ca.Tìm hiểu thêm
- Kho bãi và logisticsXe nâng tự hành và robot lấy thùng cho luồng pallet và luồng hàng đến người.Tìm hiểu thêm
Nhận phương án cho nhà máy của bạn
Gửi mặt bằng hoặc video quay bằng điện thoại. Trong 48 giờ, bạn nhận tuyến đường, số robot và ước tính hoàn vốn, hoàn toàn miễn phí.