AMR 行业解决方案
新能源与电池制造
覆盖极片、电芯、模组和 PACK 生产的自动化物流。
新能源与电池工厂 24 小时运转，在紧密衔接的工序之间搬运重量大、价值高的物料：极卷、电芯托盘、模组和 PACK，以及入厂原料和出厂成品。用 AMR 实现电池工厂物流自动化，可以把这些环节串联起来：辊筒 AMR 将卷料直接送上输送线，顶升式 AMR 在工序间搬运货架和料车，无人叉车负责工厂两端的托盘搬运，全部由一套调度系统统一管理。
常见痛点
- 极卷重量大，搬运和上料必须避免损伤，也不能依赖人工抬举
- 24 小时连续生产，工序间配送不容许任何延误
- 新产线爬坡快，扩充产能时布局随之变化
- 追溯要求记录每一次物料移动
- 干燥房和受控区域需要限制进入人数
可自动化的物流环节
- 01
极卷搬运
辊筒 AMR 将极卷从仓库送至涂布、辊压和分切设备，并与输送线对接，自动交接。
- 02
电芯与模组在制品转运
顶升式 AMR 按 MES 指令，在化成、测试和模组装配之间搬运装有托盘的货架和料车。
- 03
入厂与成品托盘
无人叉车将原料托盘送至产线，并将成品 PACK 或模组送入仓库和发货区。
AMR 如何融入电池工厂
所有机器人通过激光 SLAM 导航，利用现有墙体、立柱和设备定位，新厂房和扩建区域都无需地面标识。调度系统接收来自 MES、WMS 或 PLC 信号的任务，统一管理交通和充电，并联动各区域之间的输送线、电梯和自动门。
勘察时，我们会检查地面、Wi-Fi、受控区域规定和交通情况，并进行流程仿真，使机器人数量匹配生产节拍。对于难以自动化的操作任务，可以通过聚焦的试点引入具身智能机器人。
- 任务来自 MES、WMS、ERP、PLC 信号或呼叫按钮
- 生产区域之间的输送线对接，以及电梯和自动门联动
- 每次搬运完成后回传结果，满足追溯要求
- 遇人员自动减速、停车；可分区限速
典型效果
在典型的卷料搬运项目中，辊筒 AMR 与输送线对接精度达 ±10 mm，彻底取消人工上料，10 周上线。以上为同类项目数据，并非承诺，你工厂的具体数据以评估结果为准。
常见问题
AMR 能自动把极卷送上输送线吗？
可以。辊筒 AMR 与输送线对接，无需人工上料即可交接卷料；同类项目对接精度达 ±10 mm。
电池工厂通常用哪些机器人？
生产区内使用辊筒 AMR 和顶升式 AMR，入厂原料和成品则由无人叉车搬运，全部运行在一套调度系统上。
增加产线时，系统能随之扩展吗？
可以。在数字地图上新增路线和站点，往同一车队中增加机器人即可，无需改动地面。
人形机器人可以用于电池生产了吗？
还不能替代成熟的自动化。我们在明确的操作任务上提供具身智能试点，与成熟的 AMR 配合使用。
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