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自主移动机器人

无人叉车

托盘搬运无需司机,覆盖入库、产线供料和成品下线。

无人叉车也常被称为 AGV 叉车或叉车 AMR,无需司机即可自动取放托盘。它接手每个班次都让人工叉车忙个不停的规律性托盘搬运:收货、上架、产线供料,以及成品入库或发运。堆高式和平衡重式两类车型可适配不同的托盘、负载和地面取放位置,并与其他机器人运行在同一套调度系统上。

核心优势

  • 01

    堆高式与平衡重式

    根据托盘、负载和取货点匹配车型,包括需要平衡重式结构的取放位置。

  • 02

    人车混行

    遇人员和障碍物自动减速、停车,可与人工叉车在同一通道内协同作业。

  • 03

    由 WMS 驱动

    搬运任务由 WMS、ERP、MES 或 PLC 信号触发,每一次托盘移动都记录在系统中。

  • 04

    跨班次运行

    调度系统统一安排充电,夜班和周末也能持续搬运托盘。

无人叉车如何工作

WMS 或 MES 生成搬运任务,或操作员在产线按下按钮呼叫托盘。调度系统指派叉车前往取货点,叉取托盘后沿规划路线送至放货点,每完成一次搬运都会回传给你的系统。

现场勘察时,我们会检查地面状况、通道宽度、托盘类型和 Wi-Fi 覆盖,并进行交通仿真,确保车队规模匹配高峰流量。

典型应用

无人叉车适合取放点明确、重复性强的托盘物流,在轮胎、电池和仓储物流行业应用广泛。

  • 入库:从收货月台送至暂存区或库位
  • 产线供料:原料托盘从仓库送至产线
  • 成品下线:从产线末端送至仓库或发货区
  • 空托盘回收与码垛

同类项目效果

在典型的成品出入库项目中,无人叉车对接 WMS 后,人工叉车数量减少约 50%,三班连续作业,约 14 个月回本。你的方案中会附上基于自身物流数据的回本估算。

所有品类机器人运行在同一套调度系统上,对接你的 MES、WMS、PLC、电梯和自动门。

常见问题

AGV 叉车和无人叉车有什么区别?

传统 AGV 叉车多依靠导线、磁钉或反光板导航。我们部署的无人叉车采用激光 SLAM,利用现有环境特征定位,调整路线无需改动地面。

无人叉车能和人工叉车一起作业吗?

可以。遇到人员、车辆和障碍物会自动减速、停车,繁忙区域还可单独限速。

我们需要哪种车型?

取决于你的托盘、负载和取货点。我们会在审阅布局后,在方案中推荐堆高式或平衡重式车型。

能对接我们的 WMS 吗?

可以。调度系统提供 WMS、ERP 和 MES 标准接口,也支持 PLC 信号和呼叫按钮。

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